对于连续性炼油设备的维护，首先要弄清楚设备的基本结构和基本原理; 在维护和修理连续性炼油设备时，我们须看好它，努力工作; 如果你不了解这个场景，你应该谦卑地要求它，或者回来查看信息，直到我理解为止。

当连续性炼油设备精炼硫含量大于05％且酸值大于05mgKOH / g的原油时，其高温部分被S，H 2 S和环烷酸强烈腐蚀。 在冲刷作用下，油流匝数的腐蚀特别严重，经常导致设备过早失效。 针对这种情况，分析了高温侵蚀腐蚀的原因，并提出了保护措施：

减少高温硫和酸的腐蚀，混合高酸和低酸油，使原油酸值降至05mgKOH / g以下;减少油流的冲洗效果，在设计时要保证流路是流线型的，减少转弯，减小直径和方向，保持表面光滑，减少死角，并尽量减小涡流;焊接管道的埋弧焊自动焊接，减少焊缝数量;使用耐腐蚀材料。

渣坑里的渣子捞出来有以下几种办法供客户选择：把炉渣排到炭黑箱里直接抬出来、用螺旋管提升出来、用真空抽渣器抽出来、往坑内注水，用泥浆泵抽出、也可以用水把排出的渣子直接冲出去。

炼油设备喷淋除尘的作用：炼油设备喷淋除尘在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘器至今仍被企业采用。

废机油炼油设备可以通过催化裂解对废机油进行重新炼制，不仅避免了它的过度裂化，同时又提高了油的再生质量，因此很多厂家都比较常用这种方式使产品得到更加充分的利用。那么该过程有什么特点呢？一起来了解一下吧。

1、催化裂解是碳正离子反应机理和自由基反应机理共同作用的结果，其裂解气体产物中乙烯所占的比例要大于催化裂化气体产物中乙烯的比例。

2 、程度上，废机油炼油设备的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其气体产率远大于催化裂化，液体产物中芳烃含量很高。

3 、废机油炼油设备催化裂解的反应温度很高，分子量较大的气体产物会发生二次裂解反应，另外，低碳烯烃会发生氢转移反应生成烷烃，也会发生聚合反应或者芳构化反应生成汽柴油。

并且，废机油炼油设备在低温的环境下进行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且对于污染也会大幅度减少，它的操作以及设备本身都比较简单，使用起来也比较方便，因此应用也比较广泛。

交通行业的发展，加上人们生活条件的日渐提升，越来越多的私家车成为道路上的主题，但燃油总是有数的，这就需要废塑料炼油设备的帮忙，也是我们新华下大力气研发的主要目的。

1. 废塑油炼油设备采用卧式旋转结构的裂解处理器，改变了国内目前立式平底裂解处理器产量不高，容易断裂，受热不均等等，主机采用卧式360度旋转结构，转速0.4转/分.

2.废塑油炼油设备的环保设备比一般的设备完善很多，废气燃烧处理器既消除了废气污染又节约了大量的燃料，水膜式脱硫除尘器处理过后的烟尘排放可达到国家标准.

3. 公司研发的催化剂使用后，裂解时间少了很多并解决了炉体内粘壁的问题.

4. 燃料油经处理后的色度可达到浅红色或黄色.

5. 废塑油炼油设备采用全密闭式自动出渣，出渣速度特别的快，用的时间特别短，对空气不会造成污染。

虽然这款产品还有许多不尽人意的地方，但经过多次改良和对油色方面处理，已经能满足大多数车辆的需求，也成为回收再利用领域的一道风景。