从确保如净化车间内相对湿度的精度而言，上述的淋水、高压喷雾、湿膜等水加湿方法其控制的精度不高，故当洁净室内相对湿度精度要求≤±10%时最好不采用。而采用喷干蒸汽和电热(电极)式加湿的方法，喷干蒸汽的加湿方法要注意干蒸汽加湿器有一个喷蒸汽效率的问题，并非喷入空调箱内的蒸汽全部加入到空调送风中，而其中有一部分变成凝结水排放出来。因此，净化车间选择干蒸汽加湿的加湿量时应考虑其喷蒸的效率。
因为无尘车间是为了满足生产工艺对于环境的要求。生产过程中需要对于温湿度有所控制。企业利用净化车间有效降低空气中的灰尘、细菌、病毒等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。安徽人和净化为您介绍各行业净化无尘车间标准温湿度。
洁净室是指将一净洁无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之车间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
生物制造业车间净洁无尘车间温湿度标准:
需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。
洁净室的温度：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%。
印刷包装行业车间净洁无尘车间温湿度标准:：
包装行业最主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面。
温度，湿度和清洁度因素：
温度，湿度和清洁度是为工业产品量身定制的工厂的标准环境数据。它是恒温恒湿洁净车间的最高设计基础，也是产品认证和稳定性的重要保证。现行标准分为国家标准，地方标准和行业标准，企业内部标准。例如，清洁度等级分类标准和制药行业GMP标准属于国家标准。对于大多数制造业而言，每个生产过程恒温恒湿洁净车间的恒温恒湿的标准主要根据其自身产品的特性来确定。例如，PCB行业的曝光，干膜，阻焊层温度和湿度在22±1°C，55±5％，精华等级控制范围从千级到十万级不定，而与之相对锂电池行业对低湿度控制要求严格，一般情况下要求相对湿度低于20％，一些相当严格的注塑车间需要控制在1％左右的相对湿度。
确定净化车间的环境数据标准是影响项目投资的最重要的中心点。清洁度的确定会影响装修成本：设定在10万以上的水平，需要必要的清洁板外壳，净化门窗，人员和货物空气淋浴传输设施，甚至昂贵的高价地板;也影响空调成本清洁度越高，满足净化要求所需的空调变化越多。清洁风柜所需的风量越大，风道和末端高效出风口就越多。在同一车间，温度和湿度不仅是上述成本问题，也是控制精度的因素。精度越高，必要设备越完整。如果相对湿度范围是准确的当温度为±3％和±5％时，必须完成设计的加湿设备和除湿设备。
车间的温度，湿度和清洁度的制定不仅影响早期的投资，而且影响长期工厂后期的运营成本。因此，根据公司生产的产品特点，结合国家标准，企业的标准和内部标准，合理制定符合自身需求的环境数据标准是最基本，最基本的步骤。净化厂的准备。