吊车月检的内容有以下几点：
主要检测吊车械的动力系统、起升机构、回转机构、运 行机构、液压系统进行状态，然后做好记录；如果遇到异常现象，可以检查确定吊车的故障源；
了解掌握吊车整机技术状态；检查更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件；
检查电气控制系统馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠；
通过测试运行检查吊车械的泄漏、压力、温度、振 动、噪声等原因引起的故障征兆； 经观测对吊车的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测。
捆绑构件和设备之前，应根据形状和重心位置确定好绑扎点;
捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中心夹角以60—900为宜，如大于1000应采取防止滑钩的措施;
捆绑有棱角的物体时，应垫以木板、轮胎、麻袋、草袋等，以免钢丝绳受到损伤;
捆绑重物应考虑吊物拆除是否简便以防压住或压坏吊索;
起吊各种零散件，须采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳;
防止歪拉斜吊。
我们在进行设备起重搬迁时，要保证设备和现场人员的安全，如果涉及到起重吊装，安全就变得尤为重要。起重吊装前有很多检查项目和准备工作。
1、应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。
2、确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。
3、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
4、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
设备起重吊装十不吊
1、超载或被吊物重量不清不吊；
2、指挥信号不明确不吊；
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；
4、被吊物上有人或浮置物时不吊；
5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；
6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；
7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
8、被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；
9、歪拉斜吊重物时不吊；
10、吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。