东莞啸宝模具技术有限公司

压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。

（1）、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金

（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂。

* 注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。

②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。

压铸模具设计过程

1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。

3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。

4、抽芯距和力的设计。

5、顶出机构的设计。

6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。

8、设计完成 。

压铸件模具表面是怎么处理的?

压铸模具的热工作力是使模具稳定的基本条件。对于模具来说，下列特性会产生较大的影响。

压铸模具生产的精度：如果在热压过程中，外加外力会使压铸模在今后的生产中变形，进而降低压铸模的精度，严重的时间也会产生报废的风险。

压铸模具电阻：在加工过程中操作不正确或者设备不稳定的，造成压铸电阻不符合规定。

压铸模具工作时间：在工作过程中，由于许多结构不符合要求，导致压铸模的韧性和耐磨性严重下降，最终使用时间可能很短。

由于热工工艺与压铸模具质量有一定的相关性，所以在今天的生产过程中，它们相辅相成，共同进步。20世纪80年代以来，世界上最好的压铸技术是表面处理和材料硬化。压铸模除了具有坚韧的性能外，表面功能也起着重要的作用。其基本特点是：耐腐蚀、耐摩擦等。要想提高压铸模具的基本性能，仅靠材料是不够的，它并不便宜，但经过表面的技术操作，它可以发挥很好的作用，这也是压铸模具表面处理技术迅速改进的主要因素。

压铸模具温度的重要性和操控原则

(1) 压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸造出产过程中的成型工艺配备，模具内所树立的温度场散布是否安稳，对铸件质量、出产功率和模具运用寿数都有重要的影响，直接关系到铸造出产的本钱和经济效益。模具内温度场要在工艺要求规模内，这样才干获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会构成拉伤、气泡等缺点，延长了冷却时间、下降出产功率;温度过低就会发生冷隔、浇不足、气孔等缺点。压铸模具长时间在高温、高压环境下出产，如果再加上模具温度场不安稳，长时间周期性热膨胀和收缩，模具更简单失效，大大缩短了运用寿数，也下降了出产功率。

(2)压铸模具温度操控原则

铸造过程中，模具与金属液的热交换到达理想的热平衡，即模具在吸收热量和排放热量持平，到达动态热平衡，工艺选定后其模具温度到达铸件工作温度的规模,对简单构成热节的当地进行定点冷却以促进热平衡的构成。