东莞啸宝模具技术有限公司

压铸模具设计过程

1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。

3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。

4、抽芯距和力的设计。

5、顶出机构的设计。

6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。

7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。

8、设计完成 。

国内压铸模具现状

我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸大国。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。

虽然我国的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际知名度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。

电镀之前如何处理锌合金压铸件？

首先是去除锌合金零件表面粗糙翻转、分型线、飞边等表面缺陷，然后采用布轮抛光，使零件机械完成，光洁亮丽。当抛光布轮的表面部分时，使用1千到1400转的转速。抛光时，需要采用平均力路径，以避免对零件表面层的损伤。抛光时，抛光轮的直径和转速不应过大，最大周向速度不应超过2150 rpm。较小或笨重的部件适用于1100到1600 rpm的较低转速。对于锌合金压铸件要轻轻抛光，不能用暴力，先用黄色抛光膏粗抛光，然后用白色抛光膏抛光。

锌合金压铸后的研磨、抛光、大部分表面油渍、抛光膏等必须进行预清洗。预清洗可以用机械溶剂或化学药剂去除.前去油后必须在武安的零配件上进行抛光，防止抛光膏长期粘在上面很难清除。

锌合金压铸机预脱油后，必须用电化学除油，除油时应尽量使用温度较低、碱度小于10的碱性溶液;尽量不要用阳极电解来消除油污，以免在溶解后与氧气反应或腐蚀后引起锌合金表面材料的腐蚀。

压铸件模具表面是怎么处理的?

压铸模具的热工作力是使模具稳定的基本条件。对于模具来说，下列特性会产生较大的影响。

压铸模具生产的精度：如果在热压过程中，外加外力会使压铸模在今后的生产中变形，进而降低压铸模的精度，严重的时间也会产生报废的风险。

压铸模具电阻：在加工过程中操作不正确或者设备不稳定的，造成压铸电阻不符合规定。

压铸模具工作时间：在工作过程中，由于许多结构不符合要求，导致压铸模的韧性和耐磨性严重下降，最终使用时间可能很短。

由于热工工艺与压铸模具质量有一定的相关性，所以在今天的生产过程中，它们相辅相成，共同进步。20世纪80年代以来，世界上最好的压铸技术是表面处理和材料硬化。压铸模除了具有坚韧的性能外，表面功能也起着重要的作用。其基本特点是：耐腐蚀、耐摩擦等。要想提高压铸模具的基本性能，仅靠材料是不够的，它并不便宜，但经过表面的技术操作，它可以发挥很好的作用，这也是压铸模具表面处理技术迅速改进的主要因素。