东莞啸宝模具技术有限公司

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

一套模具通常包括以下几个部分的组成单元：

（1）浇注系统：这是一个很重要的部分，深圳压铸模具起作用很大一部分是靠它来进行的。是金属进入到内部并且成型的通道。这个系统还包括排溢系统，浇口，排口等等部分。

（2）模体结构：这是由各种架构的零件按照设计的要求，在合适的位置加以组合，将分散的各个结构组合成一个整体，并且能够安装到设备上使用。它的主要组成部分有各种模板还有座驾。

（3）成型零件：这是构成让铸件成形的空腔结构的各个零件，主要的零件是镶块还有型芯。除了能够构成空腔之外，还能够构成浇注系统的一个部分。

（4）其他成分：包括侧抽芯的机构，这是在浇铸侧面有一定凸凹形状的铸件时使用的；复位结构，这是为了方便推板的复位，特别是在清理杂物的时候；另外还有一些固定的结构和组成成分。

模具质量包括以下几个方面：

⑴制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；

⑵使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；

⑶模具的使用维护：是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；

⑷维修成本、维修周期性等等。

浅析模具抛光的步骤

1、半精抛主要使用协研仕砂纸和煤油。

2、精抛主要使钻石研磨膏。若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则必须一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。

3、机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备高质量的油石、协研仕砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。最重要的还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

4、机械抛光的一般过程如下：粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。