东莞啸宝模具技术有限公司

压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。国际模协秘书长罗百辉认为，要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。

压铸与模具既有区别又有联系，压铸模具行业的诞生就是二者最完美的结合，换句话来说，压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业，其关系主要以几个方式存在：压铸、模具一体化，模具全部自己制造，也很少给别的企业做模具；专业压铸模具制造，没有压铸；只有压铸，没有模具制造能力。随着产业分工的加剧，产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展，三个行业之间应该加强联系，互相学习，将三种行业融为一体，以“一体化”的形式存在，相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多更大的发展机遇和空间。

压铸模具设计过程中一定要注意的点有哪些？

第一.注意压铸模具的强度

压铸模具强度这点往往容易被忽略，但是如果压铸模具强度不够的话，那么就会导致刚性差模具在不断的受冲击、受压的情况下产生过早的开裂的结果，所以一定在压铸模具时一定要注意它的强度，免得造成不必要的损失！

第二.压铸模具内浇口应尽量偏低

压铸模具内浇口一般在30-70米/秒，压铸模具内浇口速度越快，对模具型腔的冲击越大，从而致使模具型腔的瞬间升温越大，最终导致模具呈现外表龟裂或开裂的现象产生，所以在保证产品质量的情况下，尽量偏低，这样才能够降低对模具的冲击，保证模具外部的完美性。

第三.压铸模具滑块锁紧块强度要满足

目前很多压铸模具企业在规划模具时为了节约资料，都把模具规划偏小，这样就造成锁紧块不够大和强度不够，最后形成滑块锁不住。滑块锁不住这不但会影响铸件质量，还会形成窜铝和滑块卡死，最终模具会出现锁紧部分变形或开裂等现象，这样容易损坏模具，导致压铸模具的使用寿命减少。

第四.压铸模具型腔封铝面要满足

如果封铝面太少，就会形成模具窜铝，而不及时整理又压踏模具，容易形成模具损坏，所以压铸模具型腔的封铝面一定要规划满足。

压铸模具温度监测办法

(1)手持式热成像仪

每班进行热成像测验，根据温度状况进行模具的调理

(2)热电偶或热成像仪温度监测体系。

根据模具状况，在模具内埋热电偶或者在模具上方和左右两方放置热成像仪，经过操控体系来实时监测模具温度散布状况，经过对监测数据的分析，调整模具温度以完成模具的温度监控。