车间的流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。

随着精益生产思想的推广，传统的生产线越来越多地被U型生产线所取代，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，也增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。

而在U型布置中，其生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短了周期、提率，同时也减少了操作工的劳动强度，降低了成本等。

精益生产线提供了大量的可使用的工具，在对这些工具进行高阶应用及整合之前，要尽可能地去理解精益生产的每一个工具，这一点是至关重要的！一些会犯的常见错误是：没有对涉及到流程中的精益生产工具的具体用途进行充分的思考，这会导致组织中很快出现混乱与困扰等现象。如果一开始就没有解决这个问题的话，那么该问题的后续就特别具有挑战性了，因此，需要特别关注到底是应用精益生产的哪些部分。

精益生产线比较关注的是：生产设施与公司其他实际空间的配置。这个时候你就会发现，如果自己不注意这一点，那么在你使用精益生产线时，你就会很快遇到很多麻烦。因此，请大家确保已经仔细考虑了公司的实际空间的配置方式，否则，在后续的优化中，你会面临一些严峻的挑战。

消除了搬运浪费，生产过程目视化，减少了质量隐患

消除了过程库存，同时也就消除了作业搬运及产品生产过程中不断调换生产环境的问题，从而使得产品的整个作业过程直接简单地展示在大家面前，便于企业内部品管人员的监督，为有效控制企业产品质量提高了基础。