东莞啸宝模具技术有限公司

热节

（1）产生部位：铸件结构在压铸成型过程中温度最高，在冷却过程中极易形成缩孔、缩松以及产生应力集中的部位。

（2）控制方式—点冷机

为实现节水目的，点冷机采用了水循环使用的方式，为保证压力的充分，增加了集分箱。

（3）铸件热节部位型芯增加高压点冷。

（4）点冷水处理：点冷水在冷却管路中会遇到骤冷骤热、管路细小等情况，旧式的水处理一般使用软化处理，在生产中往往达不到水质要求，点冷管堵塞频发，造成巨大的人力、物力、财力损失，一般使用 RO 反渗透水处理装置，将点冷水进行处理成纯水。

压铸模具温度过高会造成模具过早龟裂，滑块顶针等活动机构磨损严重，铸件质 量问题如：热裂，弯翘，表面气孔，起泡，飞边，积碳。压铸模具温度太低会造成铸件质量问题 如：填充不饱满，过度收缩，冷纹。压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数，影响铸件质量， 影响生产效率，影响铸件成本。

现有使用的压铸模具冷却设备，所有管路只有一个总水管路有时间计时器，所有 的通水时间只有一个可以设定，达不到恒温效果。目前使用的模具降温，主要是给型芯降 温，水压压力大小不可调，当某条水管路在模具内部因为冷却水有杂质或是结垢等问题，造 成水管路堵塞，在模具的内部或是水管路的内部，不容易被发现，从而产品不稳定，不良率 很高时，才会去检查水管路，造成很多的不良品，浪费了很的人力物力。

压铸模具温度控制的重要性：

压铸模具温度太高会造成产品：热裂，弯翘，表面气孔，孔穴，飞边，顶出等问题；

压铸模具温度太低会造成产品：填充不饱满，孔穴，过度收缩，冷纹等问题。

压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数，影响铸件质量，影响生产效率，影响铸件成本。