东莞啸宝模具技术有限公司

模具温度是一个非常重要的工艺参数之一，它不仅决定铸件质量，而且还严重影响模具使用寿命和生产效率。因此要保证参数可控，尽量采用自动温度控制系统。压铸模具温度控制是一个多种方式的结合，不能认为只采用一种温度控制方式就能控制好模具温度，要针对压铸生产过程中以及压铸模具的不同情况，采用不同的温度控制方法。 随着压铸技术的发展，新的温度控制方式也在不断的更新中，新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平，为生产更快、更好的压铸件做出贡献。

在压铸生产中，压铸模具表面温度的控制直接影响着产品质量及生产效率，点冷在模具表面温度控制中起到非 常重要和关键的作用，一套设计科学、冷却效果明显、节水环保的点冷设备显得十分重要。

现代汽车制造业的发展对压铸件提出了新 的要求，即重量更轻、壁更薄、形状更复杂。在 压铸生产中，为保证复杂铸件的质量，现代压铸 模具的点冷设计越来越复杂，也越来越精细，设 计一套让这些精细的点冷管高效发挥，同时又能 够节能环保的点冷水供应系统。就要从点冷水水 处理、温度控制、水循环设计等方面着手。

压铸模具温度控制的重要性：

压铸模具温度太高会造成产品：热裂，弯翘，表面气孔，孔穴，飞边，顶出等问题；

压铸模具温度太低会造成产品：填充不饱满，孔穴，过度收缩，冷纹等问题。

压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数，影响铸件质量，影响生产效率，影响铸件成本。

新型的压铸模具冷却机构，包括设置于模具体的进入孔、排出孔、冷却孔和引入块；所述冷却孔为对应模具体需冷却部位设置的盲孔，所述引入块固定于冷却孔处用于将进入孔内的冷却介质引入到冷却孔内再引出至排出孔排出，本实用新型的压铸模具冷却机构，适用于模具模芯的热节点，需要布置点冷或循环冷却的部位，采用在模芯上做孔，用引入块将冷却介质引入需要冷却的具备热节的部位，形成循环和局部的立体冷却结构，冷却效果好、不易堵塞、加工便捷、使用维修清理方便，从而节省了模具加工成本、节省了模具使用维修成本。