东莞啸宝模具技术有限公司

原理：压铸生产过程中，模具吸收的热量和排放的热量要保持一致，这样才能避免模具越来越冷或者越来越热，减少因模具温度不均产生的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷。提升铸件的外观和内部质量，模具的使用寿命和生产效率。达到热平衡就是对模具高温的地方进行降温，低温的地方进行升温的过程。

压铸模具温度过高会造成模具过早龟裂，滑块顶针等活动机构磨损严重，铸件质 量问题如：热裂，弯翘，表面气孔，起泡，飞边，积碳。压铸模具温度太低会造成铸件质量问题 如：填充不饱满，过度收缩，冷纹。压铸模具的温度是压铸重要的工艺参数，影响铸件质量， 影响生产效率，影响铸件成本。

压铸模具中，通常会在产品冷却的时候，对产品的某一部分进行点冷，点冷的目的在于让产品的特殊部位的结构更加精密，减少产品的气缩孔，同时增加产品的质量，而普通的点冷管一端与进水口相连，另一端与出水口相连，具有冷却速度慢、点冷位置不好确定以及安装不方便等缺陷，为了解决上述问题，设计一种新的点冷管道式非常有必要的。

解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种方便安装的点冷管道，包括点冷铜管和不锈钢内管，所述的点冷铜管内部中空，其一端布置有进水口，该端还布置有与进水口错位的出水口，所述的出水口与点冷铜管内部中空连通，所述的点冷铜管的另一端安装有铜管套，所述的点冷铜管内安装有不锈钢内管，所述的不锈钢内管一端与进水口连通，另一端位于点冷铜管安装铜管套的一端内，并与点冷铜管内部连通，通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流，方便冷却水的循环利用，通过安装不锈钢内管，方便确定产品的点冷位置，通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。