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压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。

原理：压铸生产过程中，模具吸收的热量和排放的热量要保持一致，这样才能避免模具越来越冷或者越来越热，减少因模具温度不均产生的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷。提升铸件的外观和内部质量，模具的使用寿命和生产效率。达到热平衡就是对模具高温的地方进行降温，低温的地方进行升温的过程。

在压铸生产中，压铸模具表面温度的控制直接影响着产品质量及生产效率，点冷在模具表面温度控制中起到非 常重要和关键的作用，一套设计科学、冷却效果明显、节水环保的点冷设备显得十分重要。

现代汽车制造业的发展对压铸件提出了新 的要求，即重量更轻、壁更薄、形状更复杂。在 压铸生产中，为保证复杂铸件的质量，现代压铸 模具的点冷设计越来越复杂，也越来越精细，设 计一套让这些精细的点冷管高效发挥，同时又能 够节能环保的点冷水供应系统。就要从点冷水水 处理、温度控制、水循环设计等方面着手。

解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种方便安装的点冷管道，包括点冷铜管和不锈钢内管，所述的点冷铜管内部中空，其一端布置有进水口，该端还布置有与进水口错位的出水口，所述的出水口与点冷铜管内部中空连通，所述的点冷铜管的另一端安装有铜管套，所述的点冷铜管内安装有不锈钢内管，所述的不锈钢内管一端与进水口连通，另一端位于点冷铜管安装铜管套的一端内，并与点冷铜管内部连通，通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流，方便冷却水的循环利用，通过安装不锈钢内管，方便确定产品的点冷位置，通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。