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压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。

压铸模具中，通常会在产品冷却的时候，对产品的某一部分进行点冷，点冷的目的在于让产品的特殊部位的结构更加精密，减少产品的气缩孔，同时增加产品的质量，而普通的点冷管一端与进水口相连，另一端与出水口相连，具有冷却速度慢、点冷位置不好确定以及安装不方便等缺陷，为了解决上述问题，设计一种新的点冷管道式非常有必要的。

解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种方便安装的点冷管道，包括点冷铜管和不锈钢内管，所述的点冷铜管内部中空，其一端布置有进水口，该端还布置有与进水口错位的出水口，所述的出水口与点冷铜管内部中空连通，所述的点冷铜管的另一端安装有铜管套，所述的点冷铜管内安装有不锈钢内管，所述的不锈钢内管一端与进水口连通，另一端位于点冷铜管安装铜管套的一端内，并与点冷铜管内部连通，通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流，方便冷却水的循环利用，通过安装不锈钢内管，方便确定产品的点冷位置，通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。

当需要组装的时候，首先将进水口和出水口分别安装在点冷铜管的一端上，之后从点冷铜管的另一端处插入安装上不锈钢内管，不锈钢内管的一端与进水口连通，不锈钢内管与进水口之间采用螺纹连接，同时不锈钢内管的另一端的切口朝上，同时将密封圈安装在点冷铜管的锥形口处，之后安装上铜管套，同时确定铜管套与点冷铜管不会出现泄漏后，将进水管路和出水管分别与进水口 I和出水口连通，并将整个点冷管道安装在压铸模具内，同时点冷铜管安装铜管套的一端安装在靠近产品点冷处位置，这样在使用的时候，能够大大提高点冷的速度。