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洗沙泥浆处理设备制造商,泥浆处理厂家
泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏市政设施。早期处理泥浆的方法有填埋、自然干燥等，这些较原始的方法费用高效率低，远远不能满足日益增长的 泥浆处理需要，成了困扰工程正常施工的难题。因此，近年推出在泥浆脱水干化处理的基础上，进行真空吸滤、压滤和离心分离的新工艺。
为此，要求泥水处理设备具有良好的地层适应性,整机处理污浆能力大，达到200m3/h，净化除砂效率高，分离粒度d50=38μm,独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持设备长期正常运转。
有关人员对上述三种方法进行了对比试验发现：
（1）真空吸滤法效果较差，原因是泥浆沉降在下层，抽真空时，泥层变得较密实，水难于吸出。
（2）压滤法效果尚可，但考虑如果用于现场需要配置压滤机，但这种泥浆水含泥量很高，不适于用压滤机，所以也很难用于施工现场
（3）离心脱水干化法的处理效果比上述两种方法好得多，离心机密闭自动连续运行，不需要絮凝设备，适合于现场施工环境，可以从根本上取代目前原始落后的处理方式，提高处理效,率，降低处理费用，保护城市环境，做到现场文明施工。
独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持设备长期正常运转,对土碴的有效分离，有利于提高造孔工效,这些泥浆来源于建筑打桩、砂场、隧道山洞、矿山尾矿等,安全性原则：场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，将方便安全措施的有效实行，有利于安全救助
本文从泥浆处理对离心机的要求入手，详细分析了泥浆离心机的结构特点，并以应用实例进行说明。
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泥浆离心机的设计要点——高耐磨
根据不同情况，关键部位采用硬质合金和转鼓防磨技术设计：
（1）碳化钨镍基合金粉喷焊(含碳化钨35%)；
（2）碳化钨焊条堆焊（含碳化钨60%）；
（3）硬质合金镶块、合金瓦、镶套（含碳化钨100%）；
（4）陶瓷镶块：其抗磨性能和硬质合金镶块基本相同；
实际应用证明推力面硬质合金镶块可使螺旋输送器的寿命提高五倍以上（普通碳钢的硬度为HB<241，碳化钨合金的硬度为HRa≥90）。
由于碳化钨合金价格昂贵，表面看来，离心机的初次投资高于普通材质离心机，但从长远角度看，设备寿命延长，维修费用降低，停机时间减少，这些实惠带来的经济效益远高于首次投资的差额。
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使用WL型泥浆净化装置有助于相关工程施工高质、高效、经济、文明地进行。
主要特点：
1、整机处理污浆能力大，达到200m3/h，净化除砂效率高，分离粒度d50=38μm,
2、操作简单的振动筛故障率低，安装、使用及维护方便。
3、先进的直线振动方式使筛分出来的碴料具有很好的脱水效果。
4、可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。
5、振动筛筛分效率高，可适应于各种钻机，制沙场，各种矿山尾矿在不同地层的造孔进尺。
6、振动电机功率因素高、能耗低、节能效果显著。
7、振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境。
8、耐磨蚀的离心式渣浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等特点；较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强磨蚀、高浓度的渣浆。
9、结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。材质耐磨、耐腐蚀、重量轻，因此具有操作调整方便、耐用经济的特点。适于在恶劣工作条件下长期免维护使用。
10、构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定，还能实现泥浆重复处理，进一步提高净化质量。
11、独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持设备长期正常运转。
振动电机功率因素高、能耗低、节能效果显著，振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境，耐磨蚀的离心式渣浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等特点；较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强磨蚀、高浓度的渣浆,整机处理污浆能力大，达到200m3/h，净化除砂效率高，分离粒度d50=38μm,泥浆分离脱水机,每小时可以处理30-50立方建筑泥浆，每处里一吨泥浆，比传统的方式节约45%,甚至60%，泥浆分离脱水机采用优质碳钢或不锈钢制作，能够适应不同地质的泥浆，泥浆分离机占地面积小，重量轻，移动非常方便，可以跟着工地转移，使用起来也比较方便，基本不要人工操作，自动化程度比较高，在能耗，使用成本上面都很低,简单的讲解一下泥浆处理设备、打桩泥浆脱水机的几个优点：,打桩泥浆脱水机专业用打桩泥浆处理，适应各类打桩泥浆，不管是您的泥浆中沙子的含量比较多还是粘土的含量比较多，打桩泥浆脱水机都可以适用。
本公司生产的卧螺离心机有WL-280、WL-350、WL-360、WL-430、WL-450、WL-530、WL-550、WL-650、WL-720、WL-800、WL-900等八大系列十一种规格。在结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保、矿山、油田、造纸、纺织印染、石墨等领域。
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