HACCP确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可接受的威胁。识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。

国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、评价和控制对食品至关重要的危害的一种体系。

在HACCP管理体系原则指导下，食品被融入到设计的过程中，而不是传统意义上的终产品检测。

运作方式

在HACCP中，有七条原则作为体系的实施基础，它们分别是：

1、进行危害分析和提出预防措施（Conduct Hazard Analysis and Preventive Measures)

2、确定关键控制点(Identify Critical Control Point)

3、建立关键界限(Establish Critical Limits)

4、关键控制点的监控(CCP Monitoring)

5、纠正措施(Corrective Actions)

6、记录保持程序(Record-keeping Procedures)

7、验证程序(Verification Procedures)

需要指出的是，HACCP不是一个单独运作的系统。在美国的食品体系中，HACCP是建立在GMPs和SSOPs基础之上的，并与之构成一个完备的食品体系。HACCP更重视食品企业经营活动的各个环节的分析和控制，使之与食品相关联。例如从经营活动之初的原料采购、运输到原料产品的储藏，到生产加工与返工和再加工、包装、仓库储放，到后产成品的交货和运输，整个经营过程中的每个环节都要经过物理、化学和生物三个方面的危害分析（Hazard Analysis），并制定关键控制点（Critical Control Points）。危害分析与关键点控制，涉及到的企业生产活动的各个方面，如采购与销售、仓储运输、生产、质量检验等等，为的是在经营活动可能产生的各个环节保障食品的。另外HACCP还要求企业有一套召回机制，由企业的管理层组成一个小组，必须要有相关人员担任总协调员（HACCP Coordinator）对可能的问题产品实施紧急召回，限度保护消费者的利益。