美国泰科纳PPS 特性:
机械强度特别高，特别是其弯曲强度值很高，具有优良的弹性恢复特性。
具有高的韧性，压缩特性以及剪切性能值。
在高温高载荷下仍有优良的耐蠕变特性，对于循环应力也显示出优良的耐疲劳特性。
伸长率和耐冲击强度大，对于以前的PPS树脂的被认为是缺点的脆性有很大的改进。
能承受260℃，10秒的电焊浴中的浸泡，足够满足电子部件的表面组装技术的要求。
离子性杂质非常少，在对于电性能要求非常苛刻的领域也有可能应用。
在高湿高温状态下的体积电阻率变化极小，介电常数几乎不随周波数和温度变化。作为电绝缘材料，它具有非常优良的特性。
熔合强度大，攻丝、压入等的二次加工特性非常优越。
注塑成型工艺
1）模具温度：60-80℃
2）料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃ 喷嘴：290~300℃
3）注塑压力：60~70Mpa
4）注塑速度：中速
5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳。
加工方法
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
用途说明：
电子方面：电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。
汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。
机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。
化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。
工程塑料：制造汽车零部件、防腐涂层、电器绝缘材料等。
环保领域：PPS纤维滤料，应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种优质高效耐高温滤料。
餐具领域：用于制作筷子，勺子，碗盘等餐具。