3.装备专业化。纵观国内外，从一而终的木塑专业设备寥若展星，绝大多数挤出生产设备均属从塑料加工设备转化、衍生而来，不仅要在挤出工艺上改变这种现状，还要丰富当前木塑材料、制品的其他加工手段，要注重自身的革新和进步，还要关注全球产业的发展趋势，重视吸取国外同行的先进成果，加强行业自身的创新能力，让包括挤出、注塑、模压等更多的加工手段首先从设备上有所突破。
4.产品差异化。作为一种人工合成产品，木塑复合材料有着极大的延伸性和多元发展空间，全球的木塑产业都应该走出单一、狭隘的建材领域，我国木塑企业必须解决以木塑铺板为主打产品的被动局面，要在更广阔的领域寻求自身的发展。同时，同质化低端竞争已经成为我国木塑产业进步的蕞大障碍，没有创新技术的产品，产业发展从何谈起?
5.使用广泛化。木塑复合材料及其产品应该大力发展的领域：
近期：室内家具、装饰材料、活动房屋、多功能板材。
中期：交通设施、车船饰板、排污填料、特殊用件。
远期：精细化复合型高性能化多功能化塑化材料。
各种有利条件的出现仅仅是为我国木塑事业的发展提供了某种可能性，但一项宏大事业的完成需要所有参与者付出艰辛的劳动。我国木塑正是在这条以往鲜为人知的路上寂寞地行走了十年之久。集十余年之甘苦，今天我国木塑产业已经成为世界上蕞大的木塑产品生产国和出口国。未来，我国木塑还将继续未尽的事业。
我们衷心希望有更多的有识之士加入其中，与我们一起为木塑复合材料产业、为更广阔的生物质复合材料产业发展壮大继续努力。
简而言之，我国木塑产业的积弊可以归结为以下症结：原料粗放、装备混乱、技术简单、产品单一，但终其根源只有一个——标准体系严重缺位。
发展方向及应对策略
1.研发市场化。木塑行业不仅要探索建设木塑复合材料创新技术体系，更重要的是应该创新技术转让机制。有关研究机构和高校院系要和木塑企业，特别是骨干企业建立以契约为纽带、经济利益为基础的密切联系，要使各种新的研究成果尽快作用于生产、作用于市场。要让研发人员及其研发成果在蕞短、蕞便捷的时间内见到成效，拿到收益，从而使抄袭剽窃知识产权成为一种梦想。
2.原料通用化。必须认识到，在产业规模日益扩大之时，原料问题已经成为产业增长的重大瓶颈。目前各类工艺配方层出不穷，但多数属于隔靴搔痒，对提高生产效率和产品质量收效甚微;更大的障碍在于工艺配方的“百花齐放”给木塑设备专业化带来极大困扰，所以木塑原料工艺配方的通用化势在必行。它们应该包括从各种生物质纤维的处理到木塑粒子的制备。