缩尾的主要产生原因
1、残料留得过短或制品切尾长度不符合规定；
2、挤压垫不清洁，有油污；
3、挤压后期，挤压速度过快或突然增大；
4、使用已变形的挤压垫（中间凸起的垫）；
5、挤压筒温度过高；
6、挤压筒和挤压轴不对中；
7、铸锭表面不清洁，有油污，未车去偏析瘤和折叠等缺陷；
8、挤压筒内套不光洁或变形，未及时用清理垫清理内衬。
防止方法
1、按规定留残料和切尾；
2、保持工模具清洁干净；
3、提高铸锭的表面质量；
4、合理控制挤压温度和速度，在平稳挤压；
5、除特殊情况外，严禁在工、模具表面抹油。