SNCR工艺系统设计
一 、设计的一般规定
（1）SNCR工艺适用于脱硝效率要求一般不高于40%的机组。
（2）SNCR工艺宜与其他烟气脱硝工艺联合使用，如低NO,燃烧技术等。
（3）脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担，设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续，并符合国家有关强制性法规、标准的规定。
（4）脱硝工程总体设计应符合下列要求：
1）工艺流程合理。
2）还原剂使用便捷。
3）方便施工，有利于维护检修。
4）充分利用厂内公用设施。
5)节约用地，工程量小，运行费用低。
6）节约用水、用电和原材料，避免二次污染发生。
（5）SNCR系统应装设符合HJ/T76要求的烟气排放连续监测系统，并按照HJ/T75的
要求进行连续监测。
（6）SNCR脱硝效率应满足与业主的技术合同规定。
（7）脱硝系统氨逃逸率应控制在8mg/m3以下。
（8）SNCR脱硝系统对锅炉效率的影响一般应小于0.5%。
（9）SNCR脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安
（10）SNCR脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。
（11)SNCR脱硝系统不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻力。
（12)还原剂储存、溶解等系统可几台机组共用，其他系统按单元机组设计。
二 、其他要求及规定
（1）检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间
为：小修每年1次，大修每5年一次。
（2）SNCR脱硝系统设计和制造应符合安全可靠、连续有效运行的要求，服务年限应在
30年以上，整个寿命期内系统可用率应不小于98%。
（3）SNCR脱硝设备年利用小时数与主机组保持一致。
（4）机械部件及其组件或局部组件有良好的互换性。
（5）系统的运行、维护人员数量最少。
（6）系统投运后观察、监视、维护简单。
（7）系统设计和材料的选用，要确保人员和设备安全。
三 、系统设计应注意的问题
（1）外购干尿素易吸湿潮解，不易于储存，尿素宜配制成溶液进行湿法储存。
（2）配置尿素溶液的水应尽可能使用低硬度的水源，当溶解水的硬度较高时，需添加
化学阻垢剂对配制尿素溶液的工业水进行稳定处理。经稳定处理的尿素溶液具有如下特点：
1）增强喷射雾化。
2）因时间、温度和水的不纯而产生的沉淀降到最低。①在尿素制氨系统中，配制好的尿素溶液，由于浓度较高，接近其饱和溶液浓度，为了防止尿素溶液的再结晶，所有尿素溶液的容器和管道必须进行伴热（蒸汽或者电伴热），使溶液的温度保持在其相应浓度的结晶温度以上。不同浓度尿素溶液的结晶温度见表3-2。②配制尿素溶液的水温应加以控制，溶液温度高于130℃时，尿素会分解为氨和二氧化碳。③由于中间产物氨基甲酸铵具有较强的腐蚀性，因此尿素水解系统中，除了固体尿素仓库外，其他的设备和管道均为不锈钢制。
SNCR系统的应用
SNCR工艺是一个燃烧后的脱硝过程，通过在火力发电锅炉，垃圾燃烧炉、窑炉或其他燃烧炉的烟道中喷入适量的NH3或其他脱硝剂来去除NOX的化学反应过程。NH3是50％的尿素溶液配少量防腐蚀的添加剂。这种脱硝剂的优点是容易配置，而且不需特殊的安全法规来处理。选择性催化还原(SCR)脱除NOX的投资成本受催化剂价格及体积的影响很大，其运行成本主要受催化剂寿命的影响，一种不需要催化剂的选择性还原过程特别是脱硝率要求较低时（﹤50%）或许更加诱人，这就是选择性非催化还原技术(SNCR)。该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1250℃的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。
研究发现，在炉膛800~1250℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基
研究发现，在炉膛800~1250℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基.还原剂可选择性地还原烟气中的NOX不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR法。在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOX反应为：NH3为还原剂
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
尿素为还原剂
2NO+CO（NH2）2+1/2O2→2N2+CO2+2H2O