UV真空电镀涂料复杂成分分析，树脂成分鉴定，光固化时间检测
UV真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。
随着塑料装饰技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机塑料按键、钟表外壳等制造中获得了广泛的认可和应用。
真空镀膜技术是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面（通常是非金属），属于物理气相沉积工艺，因为镀层常为铝、锡、铟等金属的薄膜，故也称为真空金属化。
真空镀膜的功能主要是赋予被镀件表有高度的金属光泽和镜面效果，尤其在车灯罩方面有很重要的聚光效果，其次是赋予镀膜层出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果。
真空镀膜材料以金属和金属氧化物为主。金属型镀膜材料有铝、锡、铟、钴、镍、铜、锌、银、金、钛、铬、钼、钨等；合金型镀膜材料有镍-铬、镍-铁、铁-钴、金-银-金等；金属化合物有二氧化硅、二氧化钛、二氧化锡等。其中，尤以铝应用最多最普遍。这主要因为铝蒸发温度低、易操作、铝镀层对塑料附着力好、对紫外线和气体阻隔性强、价格低廉。
UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成，根据应用面分工，主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成，为了匹配现代新的电镀技术，有的还加有真空电镀中涂层。
底漆作用：
底漆的作用UV真空镀膜涂料底漆是涂覆在塑料基材表面的涂料，它的作用是封闭塑料基材，防止真空电镀时基材中的挥发性物质影响镀膜的质量。塑料表面较粗糙，通过底漆涂布能获得光滑平整的镜面效果，有利于获得更厚而均匀的真空金属涂层，展现更高的金属光泽和反射效果。对于一些极性较低的基材，通过底漆过渡可以使得真空电镀的金属涂层获得较好的附着性能。对部分耐热性较差的塑料基材，底漆还起着一定的热缓冲作用。
面漆作用：
面漆的作用和要求UV真空电镀面漆是涂覆在真空镀膜金属上的涂料，它对镀膜起着保护作用和一定的装饰作用。所以面漆要求对金属镀膜良好的附着力外，要有足够的性能来抵抗外界的磨擦、刮擦、划伤等外力，并且提供一定的耐抗性和阻隔性。另外，大部分的面漆或者中涂层都是需要加色修饰的，整个涂料体系的颜填料润湿性能要求也非常高。
一般的UV真空电镀涂料施工工艺主要如下（以先后为序）：
1.工件的前处理2.喷涂UV底漆3.室温流平4.红外线流平5.UV固化6.工件冷却7.真空镀膜8.喷涂UV面漆9.室温流平10.红外线流平11.UV固化12.下线检测包装
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