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组成
由环氧树脂、纳米导电微粒、耐腐蚀颜填料、助剂及固化剂组成的双组份涂料。
主要特性
良好的耐油性，耐溶剂性，耐化学品腐蚀性；
附着力好，物理性能优良；
导电性符合GB6950-2001标准，长期使用导电性无变化，对油品无污染。
用途
用于石化、油田，储运行业钢制液体燃料、气体贮罐，管道内部导静电的防腐保护以及其他需要抗静电和消散静电的部件的保护涂装。
基本参数
颜色
深色、浅灰色
光泽
无光
固体份含量
65~75％
干膜厚度
60μm
理论用量
250g/m2
闪点
27
干燥时间（25）
表干4h，实干24h，完全固化7d
电阻率（表面、体积）
105-9Ω
复涂间隔时间
底材温度
5~15
15~30
30以上
最短
24h
12h
8h
最长
不限制
表面处理
所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面
清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询本院技术部。
其它表面
该产品用于其它底材,请咨询本院技术部。
前道配套用漆
导静电防腐漆底漆、环氧富锌底漆、硅酸锌系列底漆、无机富锌底漆。
后道配套用漆
无。
施工条件
底材温度不低于5，且至少高于空气露点温度3（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法
喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数
混合比（重量）
见产品包装桶上标签，搅拌均匀
混合后使用寿命（23）
4小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂
H系列专用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力
120~150千克力/平方厘米
喷嘴孔径
0.4~0.5毫米
喷涂幅度
40~80度
稀释量
0~10%（以油漆重量计）
包装及贮存
按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格
25KG/组。
注意事项
室外施工底材温度低于5时，A、B组份的固化反应变慢或停止，不宜施工。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。
但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本品质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
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武汉现代工业技术研究院是一家专业从事研发、生产、销售钢铁结构和混凝土防腐蚀新型涂层材料的现代化企业, 主营（新创牌）：TW 707冷喷锌、冷涂锌材料、冷镀锌涂料、DC9710-3C丙烯酸改性橡胶防腐面漆、DC9710-1C丙烯酸改性橡胶防腐面底漆、丙烯酸聚硅氧烷面漆、SPUA聚脲防水涂料、手涂（刮、刷）型聚脲、SPUA聚脲喷涂、 聚脲腻子、(弹性)聚脲面涂、单组分聚脲防水涂料、聚脲防腐涂料、无机富锌防锈防滑涂料、灰铝粉石墨醇酸面漆 、灰云铁醇酸面漆、环氧沥青涂料、环氧类封孔剂、水性无机锌硅酸盐底漆、冷涂锌、银色冷喷锌封闭漆、无机富锌底漆、FVC防腐涂料、TO树脂防腐涂料、异丁烯(基)三乙氧基硅烷浸渍剂、TQ1201氰凝防水防腐涂料材料、100%无溶剂液体聚氨酯涂料、氟碳漆、丙烯酸聚硅氧烷、IPN8710互穿网络防腐涂料、氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、棕黄聚氨酯盖板底漆、灰聚氨酯盖板面漆、无机硅酸锌车间底漆、特制环氧富锌防锈底漆、 云铁环氧中间漆、环氧防腐蚀面漆、耐酸耐碱耐高温玻璃鳞片胶泥、烟囱烟道脱硫塔防腐涂料、无溶剂液体环氧防腐涂料、可复涂聚氨酯面漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、无震动止滑车道涂料、200至600有机硅耐高温涂料、DT-22凉凉隔热胶底胶、凉凉隔热胶中间胶、凉凉隔热胶面胶等系列特种防腐涂料。 现代冷喷锌推出含锌量达96%以上高富含锌钢铁金属结构重防腐、冷涂膜镀锌材料、冷喷锌防腐蚀、冷涂锌防腐防锈保护涂膜.
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