青岛雍瑞机械公司是供应旋风除尘,螺旋输送除尘器,旋风除尘器图纸的专业公司。
公司大概介绍一下旋风除尘器的相关问题:
一 产品概述
旋风除尘器是利用旋风气流对粉尘产生的离心力，使其从气流中分离出来而被捕集的除尘设备 旋风除尘器的优点是结构简单、紧凑，占地面积小，耐高温可达400摄氏度，耐高压，入口浓度高，投资少，运行费用低，操作维护简单，适于捕集和分离5-10微米以上的干燥的非纤维性粉尘。缺点是对5-10微米以下的细小尘粒，除尘效率低。广泛应用于个工业部门粗颗粒粉尘、小型工业锅炉烟尘的除尘和二级除尘系统中的第一级预除尘，适用于粉料输送系统中高弄得粗粒粉料的回收。在粉料回收系统中，旋风除尘系统又称为粗粒分离器。
二 工作原理及其性能影响因素
（1) 旋风除尘的工作原理。在旋风除尘器内，由于尘粒的分散一凝聚，除尘器器壁对尘粒的反弹，尘粒的返混现象，径向的漂流，等等，除尘机理较为复杂。一般旋风除尘器的机理是，含尘气体由进气口以较高速度（一般为15-25m/s）沿切线方向进入除尘器，气流在圆筒体与排气管之间的圆环内由上向下作旋转运动，当气流到达锥体下部后，转而向上，沿轴心向上旋转，经排气管排出。气流在作旋转运动时，尘粒在惯性、离心力作用下，甩向管壁，而后在气流催动与重力作用下，沿壁面二沉降入锥体下底或由集灰斗排出。在应用中，下部应设有密封性能极好的卸灰阀，以防止漏风。
（2）旋风除尘器的性能（除尘效率与阻力）。在进入的含尘气体与粉尘特性变化是，其性能收到影响，其中影响的是进口流速。一般为减少除尘器的阻力，进口流速选用12-20m/s。
三结构
一般有进气管、圆筒体、圆锥体、排气管（芯管）及排气管等部件组成。进气管常采用切向进口，但由于气流进入除尘器筒体后会产生上下双漩涡，形成上灰环，其中少部分分粉尘极易直接流入到排气管排出（短路逸出），降低除尘效果。因而出现了较多的改进形式进气管，入蜗壳形进口，多个渐开线进口货多个其它形进口：斜顶板进口，轴向进口。此外，还有三角形进口和其他进口。轴向进口主要用于多管除尘器中，它可以大大削弱进入气流与旋转气流之间的互相干扰。进口管中设有花瓣式或螺旋式叶片。
一般认为，排气管的插入深度要稍低于进气口的底部，以防止气流短路，由进气口直接
流入排气管，而降低除尘效率。由于内旋流进入排气管时仍处于旋转状态，使阻力增加，为回收其动能和压力，在排气管的入口处加装整流叶片（减阻器）是一种好办法。在排气管出口处装设渐开线蜗壳，阻力可降低5%-10%，而对除尘效率影响很小。
在筒锥体分离空间加装减阻器可降低阻力。
四 分类
按其性能分：
(1)高效旋风除尘器。其特点是筒体直径较小，用于分离粒径较小的粉尘，入口速度较高，除尘效率可高达至95%，但阻力也大，为800-1500Pa。多用于高浓度粗粉尘、小型工业锅炉烟尘的去除，也有用于二级除尘中的预除尘。
（2）通用型旋风除尘器。其特点是筒体直径较大，进口速度低，处理风量大，阻力低，除尘效率一般为中等，适用于二级除尘系统中的第一级预除尘。
按旋风除尘器的类型分，有单管（单筒）、多管（多筒）、组合式三类。
五 选用注意事项
1.按所需除尘器的性能及含尘气体和粉尘特性进行选用。
2. 旋风除尘器不适于处理粘结性粉尘，当用于含水分的高温高湿气体时，应采取措施防止结露造成筒锥体粉尘粘结。
3.处理高磨啄性粉尘及工业锅炉粉尘时应采取耐磨衬里。
4. 尽量选用直径较小的筒体，进口速度不宜大于20m/s，阻力小。
5. 当选用组合式除尘器时，各单管或单筒除尘器用支风管与总风管相联。应考虑含尘气流分配的均匀性，防止产生串流现象。
6.并流除尘器必须使用同一型号的除尘器。
7.旋风除尘器一般不应串联使用。
8.旋风除尘器的排灰，必须使用密封性能优良的卸灰阀，且要求经常维护，保证密封不漏风。有数据表明，漏风5%，除尘效率降低50%，漏风10%-15%，效率降至零。
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