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产品特性
硅烷特殊的小分子结构与混凝土基材有着良好的亲和力，能轻易渗透到混凝土内部，硅烷活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分产生化学反应，生成羟基团。这些羟基团将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，最终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的憎水性有机硅网络保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，并让内部水气和有害气体逸出，从而大大提高混凝土结构的防水性、耐盐碱性、抗冻融性等特性，延长钢筋混凝土寿命达 20 年以上。
优异的渗透深度
只需较少的涂覆量即可达到优异的保护效果
保持混凝土自然外观
大幅降低混凝土毛细孔吸水率
大幅降低氯离子侵蚀、冻融破坏、钢筋腐蚀及霉菌滋生
优良的耐化学性、耐候性、耐磨性、耐沾污性，自洁功效
保持混凝土的透气性
应用实例
广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如海港码头、跨海大桥、高架桥梁、公路桥梁、沿海铁路桥梁、隧道、机场跑道、 热电、核电厂等混凝土结构保护。
规 格
外观 透明液体
异丁烯三乙氧基硅烷含量 98 % （重量比）
硅氧烷含量 0.3%
可水解的氯化物含量 0.1
密度（25） 0.88g/cm3
活性 100%
储存有效期 12个月
施工工艺
1、可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，喷涂设备应为不断循环的泵送系统，喷嘴压强6 0～70kPa，水不得进入该系统的任何部分。
2、混凝土基层应坚实、平整。若有蜂窝、麻面、开裂、酥松等缺陷，则应事先修补好。基层应清除干净，去除积水、污迹、油渍、灰皮、浮渣等，为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工。
3、当混凝土采用脱模剂或养护剂时，应按有关规定，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则，在硅烷浸渍前，应充分清除；
4、最好在面干的混凝土表面施工，在水位变动区施工时，应在水落到最低潮位，混凝土表面看不到水时施工，并能保证有3－6小时的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有强风或强烈阳光直射时不得施工；
5、施工应连续实施，一次施工或分两次施工，用量为300g/m 2 ，两次施工之间的间隔时间至少为6h。
注意事项
1、硅烷浸渍剂在使用前方可启封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃。
2、混凝土应在养护期（28天）满后才能施工；施工时混凝土表面温度应在5-45。
3、本品属易燃品，固化后会产生乙醇，应注意安全预防措施。施工现场保持通风良好，远离火花、热源、明火。
4、操作人员应使用必要的安全保护设施。
5、大部分硅烷在施工后的 4个小时左右即被混凝土全部吸收，在这之前已浸渍硅烷的混凝土要避免跟水接触，且硅烷与混凝土的完全反应形成硅树脂网络需要2个星期的时间，因此测试硅烷效果实验应在施工后两个星期后或更长的时间里来进行。
包装与贮运
180kg容器，在0＜n30的环境中，保质期为1年。
声 明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
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武汉现代工业技术研究院是一家专业从事研发、生产、销售钢铁结构和混凝土防腐蚀新型涂层材料的现代化企业, 主营（新创牌）：TW 707冷喷锌、冷涂锌材料、冷镀锌涂料、DC9710-3C丙烯酸改性橡胶防腐面漆、DC9710-1C丙烯酸改性橡胶防腐面底漆、丙烯酸聚硅氧烷面漆、SPUA聚脲防水涂料、手涂（刮、刷）型聚脲、SPUA聚脲喷涂、 聚脲腻子、(弹性)聚脲面涂、单组分聚脲防水涂料、聚脲防腐涂料、无机富锌防锈防滑涂料、灰铝粉石墨醇酸面漆 、灰云铁醇酸面漆、环氧沥青涂料、环氧类封孔剂、水性无机锌硅酸盐底漆、冷涂锌、银色冷喷锌封闭漆、无机富锌底漆、FVC防腐涂料、TO树脂防腐涂料、异丁烯(基)三乙氧基硅烷浸渍剂、TQ1201氰凝防水防腐涂料材料、100%无溶剂液体聚氨酯涂料、氟碳漆、丙烯酸聚硅氧烷、IPN8710互穿网络防腐涂料、氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、棕黄聚氨酯盖板底漆、灰聚氨酯盖板面漆、无机硅酸锌车间底漆、特制环氧富锌防锈底漆、 云铁环氧中间漆、环氧防腐蚀面漆、耐酸耐碱耐高温玻璃鳞片胶泥、烟囱烟道脱硫塔防腐涂料、无溶剂液体环氧防腐涂料、可复涂聚氨酯面漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、无震动止滑车道涂料、200至600有机硅耐高温涂料、DT-22凉凉隔热胶底胶、凉凉隔热胶中间胶、凉凉隔热胶面胶等系列特种防腐涂料。 现代冷喷锌推出含锌量达96%以上高富含锌钢铁金属结构重防腐、冷涂膜镀锌材料、冷喷锌防腐蚀、冷涂锌防腐防锈保护涂膜.