爆破片和安全阀组合而成时的泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点，它即可防止单独用安全阀的泄漏，又可以在完成排放过高压力的动作后恢复容器的继续使用。组合装置的爆破片可根据不同的需要，设置在安全阀的入口或出口侧。前者可利用爆破片把安全阀与器内的气体隔离，以防安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞或粘住，当容器超压时，爆破片断裂，安全阀也开启，容器降压后，安全阀再关闭，容器可以继续暂运行，等设备停机检修时再装上爆破片。这种结构要求爆破片的断裂不妨碍后面安全阀的正常动作，而且要求在爆破片与安全阀之间设置检查器具，防止它们之间存有压力，影响爆破片的正常动作。当爆破片装在安全阀的出口侧时，可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而疲劳破坏，爆破片则用以补救安全阀的泄漏。这种结构要求将爆破片与安全阀之间的气体及时排出，否则安全阀即失去作用。
标准中未对爆破片安装做具体说明,是因为各工艺不同,实际情况有很大差别.有的合成反应如乙氧基化反应(用环氧化物合成)当出现飞温情况时，短时间内迅速升压，这个时刻，安全阀泄压是来不及的,只有通过爆破片完成,这样才能保护人和设备的安全.一般这样的工艺只安装爆破片.
再来说一下爆破片的放空管道设置,这也是很关键的,经验中可知,物料瞬间排出,对管子的冲击力是很大的,开始我们安装的爆破片为DN100的,排空管道也为DN100,排空管道为直的,但在最上端设置了一个90度防水弯头,结果有一次爆破片开启,排空管道最后变成麻花了,后来改掉弯头为直排,项部加了一个活动的白铁皮防雨帽,当泄压排空时,白铁皮防雨帽被吹掉,不会有什么影响.物料上天了,损失了,人和设备没有任何影响.重新更换爆破片即可.
物料损失了总不是好事,后来改变了思路,即在爆破片出来后,排空管道的管径变大,如DN100的爆破片,出口的管道为DN200或DN300,然后管子在屋顶通过弯头进入一个泄压收集储槽,因为排空管道直径放大了,物料的冲击力变小了,物料也可以收集,一方面不会对环境造成污染,另一方面,也尽可能减少物料损失.
至于,防止物料自燃的问题,我想,可以在排空管道上想办法是可以的,不过,我还没有遇到这类工艺.
爆破片使用前需要做校验吗？是需要做抽样的强制检查吗？还是仅仅依靠厂家的质量保证书？
爆破片自己没有办法做校验的，一般都是厂家来保障，厂家在制作你的爆破片时会一次多做几片，按比例抽样出来做实验，合格后才会发货给你，而且他们自己也会留样对比。
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