盖板模具工程的总体要求是：坚持全面落实科学发展观，走新型工业化道路，把两化深度融合放在促进工业经济转型升级、创新发展的战略位置，以信息化引领企业的集成创新、敏捷制造、绿色制造，提升塑料模具企业自主创新的竞争优势。以龙头企业带动，促进产学研攻关，突破关键核心技术，打造价值链高端产业；以产业集群为依托，搭建信息化服务平台，创新企业服务，大力推进中小企业两化融合进程。实现企业设计数字化、装备智能化、生产自动化、管理网络化、商务电子化、服务定制化，六化联动，不断提升护坡模具企业核心竞争力，促进企业按需定制、精益制造、绿色制造、智能发展、可持续发展。
它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。