退火炉余热回收简介：冶金工业是耗能大户，不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的的余热未能回收利用。余热的温度最高可达1600，热能的形态有固体、气体、液体，其中很多为间隙排放，因之给余热回收带来了一定的难度。由于热管的的众多特点，特别适用于上述场合的余热回收利用。高温热管及高温热管空气预热器、高温热管蒸汽发生器开发运用成功，给冶金企业的高品位余能利用带来了新的希望。
性能特点
1） 采用气-气换热器，对退火炉的烟气（约600）进行一次回收，预热空气。
2） 采用气-水换热器，对退火炉的烟气（约230）进行二次回收，加热清洗用水。
3） 采用气-气换热器，对退火炉的烟气（约230）进行二次回收，预热烘干用气。
回收周期：一般在16~22个月左右，即可回收投资成本
应用领域：适用于应用退火炉的钢铁行业