随着工业生产的发展，对材料的研制开发也需要紧跟时代步伐，与时俱进。在模具行业也是如此，只有不断地开发出新型的适用于现代生产要求的模具钢 材料，才能满足如今各种产品的模具的加工生产，本稿的重点即是新型超高强度4Cr5Mo2MnVSi模具钢材料。
2 材料的特性
4Cr5Mo2MnVSi钢的代号为Y10[1], 是中碳超高强度钢和新型热作模具钢， 是可取代3Cr2W8V 钢的新压铸模具钢。其化学成分与 H13 钢相似， 具有很好的淬透性， 钼及钒合金元素对细化晶粒、提高热透性和耐回火性有较大作用。该钢是一种空冷硬化型的热作模具钢， 是在 UHBQR080钢的基础上， 由我国自行研制的钢种， 该钢不含钴， 增加了质量分数约 2.17%铬和0.99%硅， 锰和钼含量略高， 钒含量稍低， 化学成分类似DH21钢， 其熔炼、锻造、可加工性良好， 淬透性高。
该钢具有良好的机械加工性能和热加工性能，并具有良好的抗热疲劳性能。与3Cr2W8V钢相比， 该钢还具有热处理变形小、抗铝溶损性能好等优点， 模具的使用寿命普遍比 3Cr2W8V 钢制作的模具的使用寿命高一倍以上。推荐 Y10 钢在淬火并回火至硬度40~46HRC 下使用。
3 供货状态
热轧 （锻） 退火态， 硬度170~229HBW。
4 化学成分
该钢主要化学成分 （质量分数）： C0.30%~0.40%、Si1.20%、 Mn0.90% ~2.00% 、 Cr4. 90%、 Mo0.90% ~2.10%、 V1.10%。
5 临界点温度
临界点温度 （近似值）：Ac1=815°C、 Ac3 =893°C、Ms=271°C
6 热处理
热加工规范：加热温度 1120 ~1150°C, 开始温度 1070 ~1140°C, 终止温度 850 ~ 900°C, 缓冷，立即回火。
退火规范：退火温度 850~870°C, 随炉冷却。
等温退火规范：退火温度 840~860°C, 保温2~4h,炉冷至680°C, 保温4~6h,炉冷至550°C以下出炉空冷。退火硬度 187HBW, 组织为点状珠光体 + 少量弥散分布的亚稳定共晶碳化物。
淬火、回火规范：
1） 淬火温度 1050°C、回火650°C×2次， 硬度39HRC。
2） 预热温度 550°C、 850°C, 淬火温度 1020°C, 油冷， 硬度 55~56.5HRC。回火温度600°C, 回火两次， 每次2h, 硬度44~45HRC。