典型的重力热管在密闭的管内先抽成1～2×10-4Pa的负压，在此状态下充入适量工质。在热管的下端（受热段）加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下，上升到热管上端（放热段），并向外界放出热量，且凝结为液体。冷凝液在重力的作用下，沿热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断地将热量由一端传向另一端。由于是相变传热，因此热管内热阻很小，所以能以较小的温差获得较大的传热率，且结构简单，具有单向导热的特点，特别是由于热管的特有机理，使冷热流体间的热交换均在管外进行，并可以方便地进行强化传热，而不用担心冷热流体互串。
我公司生产的热管蒸汽发生器具有如下特点：
传热效率高、结构紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小，即压降小；
烟气与给水完全隔开，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管蒸发器有别于其它类型的换热器；
系统中热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响系统的运行；
设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀，不积灰。
径向热管省煤器较常规省煤器相比，具有传热效率高，装置体积小、结构简单、运行稳定、安全可靠等特点。
使用径向热管省煤器后能有效回收余热，并能提高进水温度，从而提高蒸汽产量，提高能源利用率。径向热管省煤器可独立使用回收余热也可与蒸发器结合使用回收导热油炉余热。
传热效率高、结构紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小，压降小
烟气与给水完全隔开，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性
热管元件相对独立
单根热管蒸发段翅片螺距已作调整，从而控制热管壁温，防止酸露 腐蚀，不积灰