对于大型模具来说，由于仅靠人力已达不到飞模效果，所以它的飞模过程就更复杂和危险。首先，模具要用起吊设备强制翻身，然后将模具吊开，以自由落体方式飞模，飞模过程中产生强大的惯性和冲击力对起吊设备的伤害是巨大的,对作业人员潜在的伤害威胁也是巨大的，长期使用此种方式飞模甚至会危及工厂建筑物。在工业发达国家，如美国、日本、德国，他们在二十世纪末已经看到了以上问题，并研制出第一代飞模产品----传统型压板式锁模合模机，很快将其运用到了模具生产和制造中，从而大大提高了模具的制作精度和效率，带来了一次模具制造技术的新革命。目前国内的一些大、中型企业也越来越认识到用合模机、翻模机取代人工敲打和强制翻身的重要性和必要性，正在逐步用先进的合模设备替代传统、落后的飞模工艺，真正做到了简便快捷、安全可靠，而合模机的普及也相应地推动着国内合模机的设计和制造技术的快速发展，只经过短短几年、就已经从过去的第一代传统型压板锁模发展到第二代的电控永磁盘锁模，工作台采用电控永磁盘制作，使用中只需经过简单的充退磁动作就可以固定模具，而无需采用压板螺丝进行锁模，大大地提高了飞模的效率。