各个模具工厂为了更快、更好地做出产品，纷纷投资购买加工中心、慢走丝和精密火花机等先进生产设备，这的确在很大程度上提高了模具的制作精度和工作效率。但大多数模具制造厂却忽略了模具制造中一个最根本的环节――飞模，致使目前的飞模工艺技术还停留在二十世纪的水平，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大型模具用各种吊架设备强制翻身，自由落体式摔打。这样的作业技术给成品模具留下了不可弥合的伤口和隐患：耐斯合模机，飞模好帮手。
一、产生巨大的噪音，污染了工作环境。
二、极大地消耗了工人的体力，由于工人体力的下降在作业中也容易造成各种工伤事故。
三、由于模具的模胚一般采用中碳钢，钢性较软，而模具的面积较大，用铜棒大力敲打会给模胚的表面留下深的凹坑，严重影响了模具的外观质量，而随着铜棒的落点不同，模具分型面红丹的压印效果也不同。如何正确地判断飞模红丹的压印效果，就只能靠工人的经验了，由于每一个模具师傅的经验和判断水平有差别，往往会导致模具注塑出的产品出现批锋、缺胶或多胶现象，既增加了试模次数又耽误了工期。