发电厂凝汽器若由于腐蚀造成铜管及管板泄漏，将导致严重的后果，威胁着发电机组的安全运行，也直接影响发电厂的经济效益。因此对凝汽器采用防腐蚀措施是十分必要的。 目前采用的凝汽器防腐蚀措施，除了在冷却介质方面进行适当的防垢、防腐处理外，还有的采用阴极保护，即电化学保护技术，和涂料涂装保护方法等。
阴极保护技术能有效、经济、方便地控制和减缓凝汽器腐蚀。阴极保护原理是基于金属腐蚀的电化学理论，由外部向介质中被保护的金属结构提供直流阴极电流，使金属电位降低(阴极极化)，这样从根本上降低了金属的腐蚀倾向和腐蚀速率，达到防止和减轻金属腐蚀的效果。
根据提供阴极电流方式的不同，阴极保护方法可分为牺牲阳极法和外加电流法两种。牺牲阳极法是用一种更活泼的金属或合金与被保护金属连接在一起，依靠该合金不断地腐蚀溶解产生电流来保护被保护金属。对于电导率较低的淡水，由于牺牲阳极驱动电压较小，输出电流有限且不能调节，保护范围有限，安装时必须在水室内壁焊接数量较多的固定牺牲阳极块的安装架，并且牺牲阳极块的设计寿命一般不超过3 年，需定期更换。因此牺牲阳极保护法一般只用于小型凝汽器，或用于如海水，苦咸水等含盐量高、电阻率低的介质设备上。外加电流阴极保护是依靠外部的恒电位电源提供阴极保护电流，电源正极与安装于凝汽器内的辅助阳极相连，负极接被保护凝汽器外壳。这种方法输出电流大，且可调，电位可自动控制，使用寿命长达15～20 年。一般在大型凝汽器上需要使用这种阴极保护系统。
另一种目前使用的采用涂料涂装来防止管板腐蚀的方法，由于涂料本身的性能及施工工艺的原因，采用涂料防止凝汽器管板腐蚀往往会出现严重的局部腐蚀问题。从腐蚀电化学的角度来考察，在涂层表面存在局部微孔的地方，由于微孔处金属的腐蚀电位较其附近有涂层的金属腐蚀电位负，这样便形成了局部腐蚀微电池，这种腐蚀微电池是由大阴极小阳极组成的。这种大阴极小阳极的腐蚀形态是各种腐蚀形态中最危险的，能使金属在很短的时间内腐蚀形成深坑，从而使凝汽器管板腐蚀损坏更严重。所以针对凝汽器采取阴极保护是比较经济有效的保护方式。