SYTW100-32型阀门密闭测试台
一、特点及用途
本试验台参照德国同类产品及GB4981进行设计、制造，适用于直通焊接式及直通法兰联结式阀门进厂、入库前或修研后安装前进行密闭试验。适用于GB4981的壳体试验、密封试验(低压密封试验及高压密封试验）及上密封试验（ISO5208），避免不合格阀门混入施工现场。
特点：操作简单，安全可靠，测试灵敏。
二、主要技术参数
被测阀门公称通径DN：20-100毫米（焊接阀）
20-400毫米（法兰联结阀）
最大测试压力ＰＮ：不大于32MPa
额定电压 ：交流380V
额定功率 ：8.5KW
控制线路电压：交流220V
液压用油 ： N46号液压油（液压油自备）
油路系统压力：不大于25MPa
油温最高不超过60℃，最低不低于15℃
试验介质：水（允许加防锈剂）、煤油或粘度不大于水的其他介质；
试验温度（环境温度）：5℃～40℃
最大夹持长度：850mm
最小夹持长度：50mm
最大夹持力：50(T)
最大起重重量：300kg
外形尺寸：305×135×270 (cm)
三、使用方法
（一）吊装阀门
吊装力量、吊装速度都是通过压力调整旋钮进行调整的，系统压力表读数越大，可吊起的重量越大，起吊速度越快。对于最小速度已在出厂时调整好，如果需调整，则需要调整双单向节流阀。根据需要，起吊装置可选择点动或连动，点动用于微调，连动用于连续工作。
（二）装夹阀门
1、焊接式阀门的装夹
①、根据将要测试的阀门，选择合适的锥形密封盘，安装好。
②、在锥密封盘内放好密封圈。
③、将被测阀门吊装到位，并找正。
④、按下夹紧开关，夹紧阀门。
2、法兰联结阀门的装夹方式
①、将平面密封盘装好。
②、在平面密封盘内放好密封圈。
③、将被测阀门吊装到位，并找正。
④、重复1中④⑤步骤夹紧阀门。
(三）水路连接
用随机配备的水管将设备进水口与水源相连，打开水源开关向水箱注水，水箱水满后溢水口有水流出，关闭水源。
（四）电路、油路的操作
1、接通电源。
2、合上空开后，电源指示灯亮。
3、将“压力调节”旋钮逆时针旋松，按下“泵启”开关油泵开始工作；此时便可以进行其他动作的操作。
4、每次油缸动作后，为了减少液压冲击，每次换向
前，均需逆时针旋转“压力调节”旋钮，使“系统压力”表读数小于2MPa。
5、“密封油缸”有液控单向阀，按下“松开”按钮后并不能马上换向，而需要将“压力调整”旋钮顺时针悬转，使油路系统压力超过一定数值（一般2-3MPa)，才会开始动作。
6、旋转“压力调整”旋钮，动作一定要轻缓，否则会造成冲击，压力表读数上升过快。
（五）阀门密闭（密封）试验
1、阀门密闭测试
①.将被测阀门夹好。
②.关闭右泄压阀，打开低压水泵开关，至水从出液压口，关闭右泄压阀至压力表指针开始动作，关闭低压水泵。
③.关闭阀门启闭件。
④. 按下增压开开关，然后顺时针旋转压力调整开关，使试验压力表读数达到所要测试的值。依GB4981及ISO5208-1982标准测试压力应等于20℃下最大允许工作压力的1.1倍。依ZBJ16006-90标准测试压力应等于38℃时公称压力的1.1倍。如无特殊要求，加压过程各压力数按四中表格查取即可。
⑤. 我们通过在试验持续时间内的压降，来判断该被测阀门是否合格。操作面板上有两块试验压力表,一块满量程为10MPa,另一块满量程为60MPa。两块表的使用，有益于提高低压力时的测量精度。但一定要注意：当测试压力大于6MPa时，一定要把低压表开关关紧，以防把低压表打坏。
⑥. 打开左泄压开关， 使试验压力回零。然后逆时针旋转压力调整旋钮，使系统压力小于0.5MPa。
⑦. 按下松开按钮，顺时针旋转压力调整旋钮，将被测阀门松开，再逆时针旋转压力调整开关，使系统压力小于0.5MPa。
⑧. 吊走被测阀门。至此完成一个阀门的检测。
2、测试阀门壳体强度、上密封密封性能
①.根据被测阀门通径、联结形式选择相应的密封盘。
②.将被测阀门置于两密封盘之间，阀门出口冲向活动密封盘。然后按“夹紧”按钮夹紧被测阀门，夹紧力的大小依照对照表查出。
③.旋开阀门启闭件；打开左泄压往被测阀门内注水，至水从泄压孔内流出。然后关闭泄压阀。
四、压力对照表及计算公式
1、当测试压力PN小于32MPa时，阀门最大测试压力与通径关系按下表对照。
阀门通径DN（mm） 125 150 200 250 300 350 400
测试压力PN（MPa） 32 22 12.5 8 5.5 4 3.1
2、不同通径阀门应使用的最小密封压力用如下公式计算：
P1（DN/2）2×P2÷81×1.5
P1-密封压力（㎏/㎝2）；P2-测试压力（㎏/㎝2）；DN-阀门通径（㎝）
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